在航空业快速发展的今天，地面保障设备的精细化、定制化已成为提升运营效率的关键。作为新疆重要的航空枢纽，哈密航空近年来业务量持续增长，对停机坪作业、机舱维护等场景的地面设备提出了更高要求。其中，升降平台作为高空作业的核心工具，其性能直接影响地勤人员的操作安全与工作效率。面对传统通用升降平台在适配性、安全性上的不足，哈密航空联合专业设备厂商启动定制化升级项目，通过深度需求拆解与技术攻坚，打造出专属的航空级升降平台，为机场地面保障注入“精准”与“可靠”双重基因。

从“通用款”到“专属款”，定制背后是对航空场景的极致洞察。不同于普通升降平台，航空用定制款在设计之初就聚焦三大核心需求：一是极端环境适应性，新疆哈密地区昼夜温差大、紫外线强，设备需耐受-30℃至50℃的温度波动，同时具备防尘、防水性能；二是作业精度，在3米至12米的作业高度范围内，需实现±5mm的高度调节精度，确保地勤人员能精准接触机舱舷窗、发动机等关键部位；三是安全冗余，配备多重防坠落保护装置，液压系统加入应急泄压阀，杜绝高空作业风险。为满足这些需求，技术团队采用“模块化设计+材料升级”方案，平台框架选用高强度铝合金，比传统钢材减重30%的同时提升结构强度；液压系统引入伺服电机控制，配合航空级传感器，实现高度、速度的实时监控与智能调节。

定制落地后，首个应用场景便在哈密机场停机坪的波音737MAX定期检修中展现出“专属优势”。传统升降平台因机身高度差异，部分靠近机翼根部的设备检查需人工攀爬梯架，效率低且易疲劳；而定制款“阶梯式液压升降平台”通过可折叠侧踏板与可伸缩作业平台，实现了从3米到8米的高度无缝切换，检修人员无需反复调整设备，仅用15分钟便完成发动机叶片的检查作业，较传统方式节省40分钟，且因平台稳定度高，工具放置、人员操作的安全性显著提升。后续在直升机坪的应急救援物资转运中，定制款“车载折叠升降平台”又发挥了“快速响应”优势——折叠状态仅占1.2米宽度，可直接固定在地面保障车顶部，从展开到作业高度10米仅需2分钟，为突发救援任务争取了宝贵时间。

从需求调研到最终交付，哈密航空的定制升降平台项目耗时6个月，经历了200+次方案优化、3000+公里极限环境测试。正如机场地勤负责人所言：“定制不是简单的‘尺寸调整’，而是从航空作业的每一个细节出发，用技术为安全与效率‘量身定制’。”如今，这类定制化服务已成为哈密航空提升地面保障质量的重要抓手，未来随着业务拓展，双方还将联合开发具备AI故障预警功能的新一代升降平台，让科技为航空安全再添“智慧屏障”。